Treinamento inadequado aliado a falta de manutenção é um grande risco às mineradoras e em todos os ambientes industriais. Maquinário pesado, especialmente os da indústria de mineração, exige manutenção constante para mantê-lo em excelentes condições de funcionamento garantindo a segurança das equipes de trabalho e evitando problemas operacionais recorrentes.

A manutenção inadequada de equipamentos numa mineradora causa mortes anuais provocadas por acidentes, reduz a vida útil das máquinas, promove avarias freqüentes e exige reparos de grandes custos, além de desacelerar as operações. Por isso, elencamos 5 dicas de manutenção eficaz em mineradoras, que também servem para todos os ambientes operacionais industriais:

1. Mantenha as máquinas lubrificadas

A lubrificação é uma das primeiras verificações em máquinas pesadas quando o assunto é manutenção. Todas as partes móveis de uma máquina falham se não estiverem bem lubrificadas. Ao criar atrito, as peças passam por desgaste e o resultado é a deterioração do equipamento e, consequentemente, da vida útil dessas peças. Os pistões devem ser observados quanto ao excesso de óleo ou graxa. Vazamentos também podem aparecer ao redor dos retentores. Para evitar qualquer perda, o maquinário deve ser mantido adequadamente com as partes móveis lubrificadas de forma equilibrada para o funcionamento correto sem perda de energia e sem excesso para evitar problemas de vedação e acúmulo de graxa. E uma dica importante é utilizar o lubrificante específico recomendado pela marca do fabricante. Isso porque as partículas da composição do óleo podem indicar qual parte do equipamento contém determinado desgaste. O tipo incorreto de lubrificante pode danificar a peça.

2. Limpeza das máquinas pesadas

Manter o funcionamento das máquinas de movimentação de terra adequadamente é requisito básico para manutenção eficaz em mineradoras. A falta de limpeza pode danificar um ou mais componentes delicados das máquinas pesadas exigindo reparos com altos custos. Uma limpeza cuidadosa no equipamento evita detritos e sujeiras indesejadas durante o uso. O maquinário pesado para movimentação de terra usado no trabalho de mineração possui filtros e vedações propícios para manter a sujeira fora do alcance de áreas mais sensíveis, mas não evita que filtros acabem entupidos pelo excesso de sujidade. A atenção também deve estar voltada à cabine de operação, alí são encontrados componentes delicados que acarretam mau funcionamento se forem contaminados. Fique atento aos lacres, respiradores e filtros, que devem ser inspecionados regularmente e trocados se estiverem quebrados. Se possível, realoque esse maquinário para um local protegido evitando acúmulo de sujeira e vazamentos de água que causam ferrugem. Portanto, limpeza é uma dica fundamental à manutenção eficaz em mineradoras.

3. Manutenção regular do maquinário

Inspecionar um maquinário pesado de vez em quando não garante perfeita condição de uso, por isso, é importante anotar a freqüência de verificação de cada parte da máquina mantendo um cronograma de manutenção para que seja reparado a tempo. O uso constante do maquinário de mineração exige agendamento regular de manutenção do equipamento para evitar qualquer tipo de problema em potencial que possa surgir durante a operação. Pneus, esteiras, fluídos e sistemas elétricos precisam de verificação regular para manutenção preventiva. Juntas e vedantes devem ser inspecionados regularmente, assim como, correias e polias devem estar alinhadas. Parafusos também precisam estar no eixo correto e as peças quebradas devem ser substituídas imediatamente. Outras partes móveis e as engrenagens devem ser observadas quanto ao desgaste e devem estar lubrificadas e limpas de qualquer excesso de graxa. Quanto mais cedo for detectado o problema, menor o risco de paradas e custos desnecessários.

Fazer testes diários das peças por meio de uma lista de verificação é uma boa dica para prolongar a vida útil do maquinário, bem como seu desempenho durante o processo de trabalho. Por isso, separamos uma lista que pode auxiliar no seu cronograma de manutenção:

· Gaxetas, vedações e rolamentos precisam ser inspecionados quanto ao desgaste;
· Eixos e engrenagens devem ser observados, mas normalmente possuem tempo de vida útil prolongado;
· Verificar o alinhamento e desgaste de correias e polias;
· Observar o encaixe das rodas dentadas;
· Testar sempre o óleo e trocar filtros com maior freqüência;
· Observar a lubrificação das caixas de engrenagens e também dos rolamentos, que são essenciais para o bom funcionamento do equipamento;
· Verificar a vedação que também é essencial para evitar contaminação;
· O torque dos parafusos precisa de alinhamento para que não se alonguem com o tempo de uso.

4. Atenção ao desgaste

Avarias em máquinas de movimentação de terra não acontecem de um dia para o outro. O problema vai se formando durante a operação do equipamento exigindo soluções rápidas para que sejam corrigidos em tempo hábil evitando transtornos maiores. Alguns sinais podem apontar desgastes e causar mau funcionamento do equipamento gerando a necessidade de reparos e trocas de peças antes mesmo do calendário de manutenção regular. A idade também afeta os componentes e com o tempo o cinto pode entortar, as vedações secar e rachar e os parafusos saírem do formato original. Algumas orientações úteis podem ser observadas: a vibração. Ela pode sinalizar um desalinho das correias ou até possíveis falhas nas engrenagens. Cintos com deformação no formato da correia pode indicar algum tipo de reparo. O calor também é outro fator. Altas temperaturas acima do padrão normal indicam lubrificação inadequada, uso prolongado do equipamento ou até peças desgastadas.

5. Funcionários treinados

Funcionários bem treinados identificam problemas de forma mais imediata, ajudam a manter o fluxo do trabalho e evitam transtornos quanto ao prazo incorreto de manutenção. Profissionais habilitados em operar máquinas pesadas garantem o funcionamento do maquinário com segurança obedecendo os padrões de operação, ao mesmo tempo, que evitam acidentes e a danificação completa de qualquer componente prolongando a vida útil do seu equipamento de mineração. Existem manuais do operador que devem ser revisados para identificar as melhores práticas a serem aplicadas. O conhecimento é importante para qualquer setor, mas quando se trata de maquinário pesado, ele é valioso à manutenção eficaz em mineradoras.